آلات الحقن البلاستيكية مناسبة تمامًا لإنتاج المحاقن التي يمكن التخلص منها ، وهي عملية ناضجة في مجال المواد الاستهلاكية الطبية. فيما يلي تحليل محدد:
1. توافق المواد والعملية
المواد الخام الطبية: يجب أن تكون المحاقن من البلاستيك التي تلبي المعايير الطبية (مثل البولي بروبيلين PP) ، والتي تقاوم التطهير ارتفاع درجات الحرارة ، لها استقرار كيميائي قوي ، وغير سامة. يمكن لآلة الحقن التحكم بدقة في درجة حرارة الانصهار لضمان عدم تدهور خصائص المواد.
قدرة التشكيل الرفيعة على الجدران: سماكة الجدار للمكونات مثل برميل المحقنة والمكبس رفيع للغاية (عادةً أقل من 1 مم) ، وتكنولوجيا صب الحقن عالية الضغط في آلة صب الحقن يمكن أن تضمن أن الذوبان يملأ التجويف الدقيق ، وتجنب نقص المواد أو تشوهها.
2. عملية الإنتاج الأساسية
تصنيع القالب الدقيق: يتطلب القالب الدقة العالية للغاية (مثل التسامح المتدفق لواجهة الإبرة ووضوح مقياس الأسطوانة) ، وغالبًا ما يكون مصنوعًا من الفولاذ الصلب. تجويف القالب مصقول للحد من البقايا.
بيئة الإنتاج النظيفة: تشغيل آلات صب الحقن في ورش العمل الخالية من الغبار ، مزودة بأنظمة ترشيح الهواء لمنع الجسيمات البلاستيكية من المنتجات الملوثة.
التمييز التلقائي والتجميع: تم تصميم القالب مع آلية إبرة أعلى لتحقيق التخلص التلقائي ، وبعض خطوط الإنتاج مدمجة بشكل متزامن مع عمليات مثل تجميع المكبس والضغط على الإبرة.
3. النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة
اختبار الختم: إجراء اختبار الضغط على المحاقن النهائية للتحقق من الختم بين الأسطوانة والمكبس ، والقضاء على منتجات التسرب.
الامتثال الأبعاد: استخدم أدوات القياس البصرية للتحقق بشكل عشوائي من الأبعاد الرئيسية مثل فتحة الإبرة وحجم الأسطوانة لضمان الامتثال للمعايير الطبية.
إزالة العيوب السطحية: يجب أن يكون نظام الرؤية الآلي يكتشف الأوساخ أو البقع السوداء أو الخدوش ، وخاصة الجدار الداخلي لأنبوب الإبرة يجب أن يكون ناعماً ولا تشوبه شائبة.
4. مزايا الكفاءة والسلامة
الإنتاج الضخم عالي السرعة: أول تصميم متعدد التجويف وهمية (مثل 64 قطعة من قالب واحد) ، بمساعدة مناور ، يمكن إنتاج مئات القطع في الدقيقة.
خطر التلوث الصفري: تتجنب عملية الإنتاج المرفقة بالكامل التلامس اليدوي ، والمواد الخام معقمة بشكل صارم ، وهناك انتقال سلس من صب الحقن إلى العبوة.