نعم ، يمكن أن يسبب وجود الرطوبة في المادة عيوب مختلفة في عملية صب الحقن صب الحقن . فيما يلي آثار وأسباب محددة:
1. الفقاعات والفراغات
سوف تتبخر الرطوبة أثناء عملية التدفئة ، وتشكيل الغاز. عندما يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب ، قد يتم احتجاز هذه الفقاعات داخل الأجزاء المقولبة ، مما يسبب فقاعات السطح أو الفراغات الداخلية ، مما يؤثر على مظهر المنتج والقوة الهيكلية.
2. عيوب السطح
عندما تتبخر الرطوبة بسرعة في درجات حرارة عالية ، قد تشكل أنماطًا غير متساوية أو ثقوب صغيرة على سطح الأجزاء المقولبة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى خشونة السطح ، ولمعان غير متساو ، وفي الحالات الشديدة ، العيوب أو جودة المظهر المتدنية.
3. تدهور المواد
الرطوبة لها تأثير قوي على بعض المواد البلاستيكية ، مثل البوليستر والنايلون ، وقد تسبب تدهور المواد. أثناء عملية الانصهار ، يمكن أن يتسبب وجود الرطوبة في كسر السلاسل الجزيئية للبلاستيك ، مما يقلل من القوة الميكانيكية ومتانة المادة ، وحتى إنتاج الروائح أو تلون.
4. عملية الحقن غير المستقرة
يمكن أن تسبب المواد التي تحتوي على رطوبة قابلية للتدفق غير المستقرة للبلاستيك المنصهر ، مما يؤثر على سرعة ملء وضغطها في القوالب. قد يؤدي ذلك إلى حقن غير مكتمل ، وملء غير متساو ، وحتى صياغة العفن ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج ودقة جزئية.
5. متطلبات الضغط ودرجة الحرارة المفرطة
للتخلص من الرطوبة وضمان ذوبان كامل للبلاستيك ، قد يكون من الضروري زيادة درجة حرارة أو ضغط آلة الحقن. سيؤدي ذلك إلى زيادة استهلاك الطاقة ، وقد يفرض درجة الحرارة والضغط المفرطة أعباء إضافية على قوالب الحقن والقوالب ، مما يزيد من خطر ارتداء المعدات والفشل.
6
يمكن أن تسبب الرطوبة انكماشًا غير متكافئ للمواد أثناء عملية التبريد ، مما يؤدي إلى انحرافات الأبعاد أو تزييف الأجزاء. خاصة في المكونات الهيكلية ذات الجدران الرقيقة أو المعقدة ، قد يؤدي هذا الانكماش غير المتكافئ إلى فشل أجزاء مقولبة في تلبية متطلبات التصميم.
7. زيادة فقدان المواد
عند معالجة المواد البلاستيكية في بيئات الرطوبة العالية ، قد تكون هناك حاجة إلى عملية تجفيف أطول ، مما يزيد من وقت الإنتاج والتكاليف. وفي الوقت نفسه ، قد تتحلل المواد الرطبة أيضًا أو تنتج شوائب أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى المزيد من النفايات المادية .